【精品】改進(jìn)方案3篇

為了確保事情或工作有效開展，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案屬于計(jì)劃類文書的一種。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編收集整理的改進(jìn)方案3篇，歡迎大家分享。

改進(jìn)方案 篇1

1.做足餐前準(zhǔn)備。餐前準(zhǔn)備要充足，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，這項(xiàng)工作尤為重要。每個(gè)崗位要根據(jù)菜品平常的銷售情況做一個(gè)統(tǒng)計(jì)，然后做餐前粗加工、切配、半成品底貨烹制的準(zhǔn)備工作。拿到菜單后，配菜這個(gè)環(huán)節(jié)就省事多了，只需抓配即可，不需要現(xiàn)摘現(xiàn)洗切，配菜上省了時(shí)間那整個(gè)出菜就會(huì)贏得時(shí)間。比如蔬菜摘洗過后，按份分裝起來冷藏保鮮;需要改刀工或上漿就需要根據(jù)相應(yīng)的客流量以及菜品的銷量而備料;冰鮮的原料，像魷魚須，蝦仁等，治凈之后要按照每份的用量分裝起來，然后冷藏;再如梅菜扣肉、臘味合蒸，珍珠丸子等菜，可以提前加工成半成品，只需稍微加熱即可出菜。

除此之外，各種原材料在處于半成品狀態(tài)時(shí)，調(diào)料的使用也不可忽視。如我們?cè)谧雒凡丝廴狻⑴D味合蒸時(shí)，提前將家樂濃縮雞汁、煨制到足夠的時(shí)間，也是提高出菜速度的重要一步。

2.給每道菜制定時(shí)間。在菜譜上注明每道菜的出菜時(shí)間，就是從客人點(diǎn)菜到將點(diǎn)菜單傳遞給后廚，再到廚房加工制作出菜這一段所需要的時(shí)間。其目的是讓客人了解每個(gè)菜從加工到出品的大體時(shí)間，客人可自己對(duì)出菜時(shí)間作一些把握，避免客人因?yàn)辄c(diǎn)了幾個(gè)很復(fù)雜、很費(fèi)事的菜品卻遲遲上不了菜時(shí)不停催菜的尷尬局面。若真有客人點(diǎn)了幾個(gè)很復(fù)雜的菜品，那就需要準(zhǔn)備一個(gè)小夾子，上面標(biāo)有臺(tái)位的編號(hào)，可分為綠色、黃色和紅色3種顏色，綠色代表正常出菜速度，黃色代表快速出菜，紅色則代表需要加速出菜，打荷的則會(huì)根據(jù)顏色安排出菜順序。尤其在加菜時(shí)就需夾上醒目的紅色，以加速出菜。

3.確保人員編制到位。廚房中人員編制是否恰當(dāng)合理是出菜快的一個(gè)重要因素。各崗位設(shè)置一位頭腦靈活、業(yè)務(wù)精通的主管，在接下點(diǎn)菜單后能有條不紊的指揮工作，使后廚人員各司其職。配菜人員將小夾子隨配好的菜一同交給荷臺(tái)，荷臺(tái)再根據(jù)點(diǎn)菜單及小夾子的顏色合理分配灶臺(tái)。菜做好后小夾子夾在盤子邊上，將菜端到傳菜間，傳菜間一看夾子就知道是哪一桌子的菜品，即使在很忙的情況下也不會(huì)因?yàn)橥瞬煌蓝霈F(xiàn)錯(cuò)菜或漏菜的現(xiàn)象。

4.前廳服務(wù)員引導(dǎo)點(diǎn)菜。雖然菜譜上注明每個(gè)菜的出菜時(shí)間，有時(shí)客人還是會(huì)點(diǎn)一些很復(fù)雜的菜品，并因著急而頻繁催菜，會(huì)給客人留下不良印象，這時(shí)就需要服務(wù)員引導(dǎo)客人點(diǎn)菜，將容易出的菜與慢菜盡量搭配的平衡一些，使等待時(shí)間趨于合理。有時(shí)備好的原料未能及時(shí)賣掉，也需要后廚與前廳及時(shí)溝通，讓前廳服務(wù)員重點(diǎn)推銷，而且因?yàn)槭翘崆邦A(yù)制的菜，只要推銷出去，出菜速度自然很快。

5.制定菜品的標(biāo)準(zhǔn)卡。每一個(gè)菜單標(biāo)準(zhǔn)卡上都有制作的規(guī)定時(shí)間限制，此時(shí)間是從落單到刷單的時(shí)間差。故每條生產(chǎn)線必須按規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成操作，否則會(huì)受到制度的處罰。

每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)菜卡都附上這個(gè)菜肴的`照片和文字，張貼在廚房的墻面上，讓各崗位的廚師都可以學(xué)習(xí)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，并默記下來，工作起來不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，因?yàn)槌霈F(xiàn)差錯(cuò)任何人都可以對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)菜卡進(jìn)行互相指正，從而保障菜肴出品的穩(wěn)定性。

改進(jìn)方案 篇2

【方案概述】

傳統(tǒng)簡(jiǎn)單、靜態(tài)的倉庫管理已無法保證企業(yè)資源的高效利用。如今的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分復(fù)雜多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來巨大損失。

倉庫管理?xiàng)l碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術(shù)，對(duì)倉庫的到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地進(jìn)行物品的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。

一、條碼在倉庫管理中的作用

1)傳統(tǒng)的倉庫系統(tǒng)內(nèi)部，一般依賴于一個(gè)非自動(dòng)化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，以人為記憶實(shí)施倉庫內(nèi)部的管理。對(duì)于整個(gè)倉儲(chǔ)區(qū)而言，人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費(fèi)。

2)隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴(yán)重影響正常的運(yùn)行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計(jì)算機(jī)管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的要求。

3)條碼技術(shù)在解決了倉庫作業(yè)人員的數(shù)據(jù)輸入的自動(dòng)化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳輸，確保倉庫作業(yè)效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。

二、如何把條碼引入倉庫管理

1)對(duì)庫存品進(jìn)行科學(xué)編碼，并列印庫存品條碼標(biāo)簽。

根據(jù)不同的管理目標(biāo)（例如要追蹤單品，還是實(shí)現(xiàn)保質(zhì)期/批次管理）對(duì)庫存品進(jìn)行科學(xué)編碼，在科學(xué)編碼的基礎(chǔ)上，入庫前列印出庫存品條碼標(biāo)簽，以便于后續(xù)倉庫作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集。

2)對(duì)倉庫的庫位進(jìn)行科學(xué)編碼，并用條碼符號(hào)加以標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)倉庫的庫位管理。

對(duì)倉庫的庫位進(jìn)行科學(xué)編碼，用條碼符號(hào)加以標(biāo)識(shí)，并在入庫時(shí)采集庫存品所入的庫位，同時(shí)導(dǎo)入管理系統(tǒng)。倉庫的庫位管理有利于在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，有利于實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的管理目標(biāo)及倉庫作業(yè)的效率。

3)使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行倉庫管理。

對(duì)于大型的倉庫，由于倉庫作業(yè)無法在計(jì)算機(jī)旁直接作業(yè)，可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集相關(guān)數(shù)據(jù)，后把采集的數(shù)據(jù)上載到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集中批量處理。此時(shí)給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)也可查詢相關(guān)信息，在此之前會(huì)將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。

4)數(shù)據(jù)的上傳與同步

將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)上傳到倉庫管理系統(tǒng)中，自動(dòng)更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時(shí)也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查詢和調(diào)用。

三、倉庫管理?xiàng)l碼解決方案的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

以條碼技術(shù)的應(yīng)用為特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)收集的自動(dòng)化。

利用物料的條碼標(biāo)識(shí)實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集，提升倉庫作業(yè)尤其是倉庫盤點(diǎn)的作業(yè)效率，提升倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

強(qiáng)調(diào)對(duì)物料的科學(xué)編碼，實(shí)現(xiàn)不同的管理目標(biāo)。

強(qiáng)調(diào)對(duì)物料進(jìn)行科學(xué)編碼，以實(shí)現(xiàn)不同的管理目標(biāo)，例如單品追蹤、保質(zhì)期管理、批次管理以及產(chǎn)品質(zhì)量追溯等。

對(duì)倉庫的庫位進(jìn)行科學(xué)編碼，實(shí)現(xiàn)庫位管理目標(biāo)。

對(duì)倉庫的庫位進(jìn)行科學(xué)編碼，用條碼符號(hào)加以標(biāo)識(shí)，并倉庫作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)采集庫位數(shù)據(jù)，同時(shí)導(dǎo)入管理系統(tǒng)。有利于在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的管理目標(biāo)及倉庫作業(yè)的效率。

對(duì)組裝出庫作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)組裝作業(yè)的需求。

使用條碼設(shè)備采集出庫包裝作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)（包裝規(guī)格/包裝層次關(guān)系等數(shù)據(jù)），并在包裝作業(yè)結(jié)束后列印出裝箱清單，減少出錯(cuò)。

四、效益評(píng)估

1)在倉庫管理中應(yīng)用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2)解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張單據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長(zhǎng)的時(shí)間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。

3)解決手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、明顯改善服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)、消除因信息不準(zhǔn)引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

4)將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊(cè)和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計(jì)算機(jī)在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的速度和準(zhǔn)確性，減輕匯總統(tǒng)計(jì)人員的工作難度。

改進(jìn)方案 篇3

1、A藥業(yè)公司簡(jiǎn)況

生產(chǎn)劑型為搽劑，活絡(luò)油為長(zhǎng)年生產(chǎn)品種。所用原材料大多數(shù)為天然植物提取物，多用作醫(yī)藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產(chǎn)過程中同樣會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢和噪聲。

2、生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

結(jié)合A藥業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，主要對(duì)從事活絡(luò)油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產(chǎn)過程進(jìn)行審核。由于搽劑車間生產(chǎn)過程污染物產(chǎn)生量不大，數(shù)量和濃度都不高，檢測(cè)技術(shù)要求太高，難以逐一進(jìn)行定量分析，故只對(duì)污染因子的產(chǎn)生過程和去向作定性分析，以求在生產(chǎn)過程中盡量減少其產(chǎn)生量。

3、清潔生產(chǎn)潛力分析

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。

(1)廢水方面：

由于洗瓶過程需要使用純水，該過程會(huì)產(chǎn)生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場(chǎng)合直接回用，減少廢水總量。

(2)廢氣方面：

搽劑生產(chǎn)所用原材料都是高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的原料，調(diào)配在密封配制罐中進(jìn)行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發(fā)量不大，揮發(fā)性有機(jī)物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過程使用的含溶劑的油墨，干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，可以考慮改用揮發(fā)性有機(jī)物較低的色帶打印設(shè)備。

(3)固廢方面：

包裝材料產(chǎn)生的紙、塑料和木材等固廢，可以由供應(yīng)商和回收公司回收利用;藥油等的生產(chǎn)和容器設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢渣，屬于危險(xiǎn)廢物，必須交由有相應(yīng)處理資質(zhì)的危廢處理公司收集處理，或者通過提高原料品質(zhì)，以減少生產(chǎn)過程產(chǎn)生的殘?jiān)瑴p少危險(xiǎn)廢棄物的數(shù)量。

因此，清潔生產(chǎn)的潛力有以下幾點(diǎn)：

(1)廢水：制水過程產(chǎn)生的濃水、洗瓶廢水和潔凈區(qū)工作服清洗產(chǎn)生的洗衣廢水。

(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發(fā)和更換產(chǎn)品種類時(shí)清洗設(shè)備使用了少量的酒精產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物。

(3)固廢：生產(chǎn)過程物料過濾殘?jiān)D(zhuǎn)產(chǎn)清洗殘?jiān)驮习b物等。

4、清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，總共提出了27個(gè)清潔生產(chǎn)方案，其中無/低費(fèi)方案21個(gè)(投入2萬元以下)，中/高費(fèi)方案6個(gè)(中：投入2~10萬元，高：投入10萬元以上)。部分從制藥企業(yè)生產(chǎn)線上挖掘清潔生產(chǎn)潛力的方案如下：

序號(hào)

方案名稱

實(shí)施目的

實(shí)施內(nèi)容

1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加水穩(wěn)劑

防止水冷系統(tǒng)換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設(shè)備使用壽命

往冷卻水系統(tǒng)投加除垢防腐水穩(wěn)藥劑，減緩冷卻水系統(tǒng)積垢和腐蝕

2調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝

減少能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量

優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗

3洗瓶廢水回用

減少新鮮水用量

將洗瓶產(chǎn)生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化

4灌裝系統(tǒng)改造

提高效率，減少溢出損失和產(chǎn)生污染物

增加分裝頭及真空罐，采用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外

5洗瓶烘干線改造

降低電能單耗

加長(zhǎng)烘干隧道長(zhǎng)度，延長(zhǎng)玻璃瓶加熱停留時(shí)間，提高烘干、殺菌效率

包裝線自動(dòng)化改造

提高勞動(dòng)效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產(chǎn)生

購置新型包裝設(shè)備，增加質(zhì)量在線監(jiān)控設(shè)備，提高生產(chǎn)率，減少損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7配制生產(chǎn)工藝改造

合理配置投料容器，購進(jìn)地稱，減少周轉(zhuǎn)容器及工時(shí)

5、采用清潔生產(chǎn)方案后，污染變化情況：

(1)廢水、廢氣排放情況

在清潔生產(chǎn)實(shí)施期間和實(shí)施后，廢水及其污染物排放總量均沒有超出環(huán)保部門下達(dá)的總量控制指標(biāo)。與審核前的排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都出現(xiàn)明顯下降。

(2)噪聲排放情況

廠界噪聲沒有超出標(biāo)準(zhǔn)限值。

(3)危險(xiǎn)廢棄物排放情況

A公司危險(xiǎn)廢棄物主要是擦劑生產(chǎn)過程過濾、泄漏和清洗產(chǎn)生的有機(jī)物殘?jiān)?，?shù)量不多，由有資質(zhì)危險(xiǎn)廢棄物處理公司處理。經(jīng)過清潔生產(chǎn)審核后，已進(jìn)行了一定的減排。